A.模数较小、位置较高
B.模数较大、位置较高
C.模数较小、位置较低
D.模数较大、位置较低
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A.浇不到、冷隔
B.缩孔、缩松
C.变形
D.裂纹
A.壁高
B.冒口区+末端区
C.壁高-（冒口区+末端区）
D.壁高-冒口区
A.灰铸铁
B.球墨铸铁
C.可锻铸铁
D.蠕墨铸铁
A.冒口体积
B.冒口表面积
C.铸件表面积
A.补贴
B.加工余量
C.拉肋
D.工艺补正量
A.做成高梯形
B.置于横浇道之下
C.置于横浇道之上
D.置于与横浇道平齐
A.Hp＝h0
B.Hp＝h0－hc/2
C.Hp＝h0+hc/2
D.Hp＝h0-hc/8
A.大量
B.成批
C.单件
D.小批量
A.体收缩小，不易形成缩孔缩松，浇注系统应符合同时凝固原则，可不设置冒口。
B.体收缩大，易形成缩孔缩松，浇注系统应符合定向凝固原则，并采用冒口补缩。
C.体收缩小，不易形成缩孔缩松，浇注系统应符合定向凝固原则，并采用冒口补缩。
D.体收缩大，易形成缩孔缩松，浇注系统应符合同时凝固原则，可不设置冒口。
A.水平
B.倾斜
C.垂直
最新试题
对于残留应力较大的铸件，应在清砂后尽快进行（）热处理，然后再进行切割冒口。
对于轮廓尺寸较大的薄壁铸件，为了达到同时凝固的目的，应设置（）内浇口。
对于铝合金、镁合金的大型筒形铸件，其浇注系统的形式宜采用（）
铸钢齿轮轮毂冒口较大时，应预热后，用（）切割方法进行切割。
在铸件的凝固过程中，始终存在着（），冒口中的钢水才能不断地补给铸件。
陶瓷型铸造特别适用于生产各种合金的（）
薄壁件不能采取（）凝固的原则。
对铜合金铸件而言，铸铜冷铁的厚度可取壁厚的（）倍。
（）冒口可以向高处补缩。
干型用的砂箱合箱定位装置不应用（）