TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

对于在修复件验收或使用过程中已确认为质量异议的情况，点检应在（）个工作日内必须申报。

劣化倾向管理实施步骤分为（）

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

TPM的“六位一体”中将（）纳入进来，取代了“销售”。

日常点检一般采用（）的方法进行点检。

预防劣化可通过（）

（）不能指定消耗定额，可以根据使用寿命或设备检修周期制定较明确更换周期的备件。