点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

5S活动中，形成制度化、规范化的活动是（）

（）是设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。

润滑方式依据设备的结构，使用情况以及设备的先进程度，分为12种，并且用不同代号表示，如采用集中自动润滑用（）表示。

（）是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形式，是机件疲劳的一种反映。

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

在项目类别分类中，定期修理项目在EQMS系统中以英文字母（）来表示。