连铸坯精整倒圆角要求，单道宽度4.0～10.0mm，目标7.0mm，倒角后应去除毛刺。

根据适用于300*325mm铸坯《连铸轻压下钢种对应低倍尺寸管理规定》要求取样频次要覆盖头尾炉、中间炉次，确保每浇次每流都要取到。

氩站人员应关注钢水等待吊包上精炼的时间，凡是等待时间超过15分钟的必须立即向炉长和调度汇报。

根据《钢坯精整管理规定》，扒皮后钢坯表面应无黑皮残留，钢坯单边扒皮深度及倒角宽度应符合规定。

不合格连铸坯在连铸坯端部逐根打上红色“×”号标记，并按指定地点堆放。

对于含有微合金元素或要求较高钢种，混浇时原则上将含有微量元素或要求较高的钢种在中包的浇次后期浇铸，不含微合金元素或要求较低的钢种在中包的浇次前期进行浇铸。

根据《优特钢连铸坯热送热装管理规定》，热送连铸坯，炼钢厂无需检查表面质量。

铸坯标识应当做到标识清晰，易识别，标识不清的铸坯严禁转运轧制。

转炉工序要关注精炼冶炼状况，发现精炼节奏紧张应主动采取提高出钢温度、确保到精炼炉成分等一切可以采取的措施来缓解精炼压力，保证精炼冶炼效果和生产节奏。

根据《钢坯精整管理规定》，扒皮后钢坯表面无严重发蓝现象。