A.产品的工艺分析是对企业准备生产的新产品和改型的老产品，从工艺角度上分析、审查产品结构的合理和可加工等特性，以及产品制造、使用、维修的难易程度，并在此基础上提出必要的修改意见和建议。
B.进行产品工艺分析的目的，是为了保证产品在满足用户及规定技术要求的前提下，能以企业现有的制造条件，采用先进合理的工艺方法所生产出来的符合质量要求的产品，确保企业能最大限度地获得最大的收益。
C.产品工艺分析的主要内容包括分析产品结构是否合理、分析零件标准化程度如何、分析材料选择是否恰当、分析制造的技术要求如何、分析现有设备能否制造出符合要求的产品等。
D.产品的工艺分析主要由产品设计师来组织有关的专业人员一起共同完成，除了对设计中不切实际的部分加以纠正改进外，还可为编制工艺规范和安排生产来提前做好准备。

A.产品质量是在生产线上经过一系列的工序流程生产出来的，而不是完成生产检验出来的，检验仅仅是一种质量保证的手段。
B.产品质量90%取决于生产者的意识，受到知识的影响仅占10%。因此，只要意识和观念正确，再加上必要的知识和努力，人们就能卓有成效地控制产品的品质，提高产品质量。
C.产品质量的高低，90%决定于制造过程的质量。
D.设计质量不好，制造和检验过程是无法解决产品设计方面的质量问题的。

A.流程改造是一种改进的哲理，流程改造通过重新设计组织生产、经营的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相应地尽量减少，从而获得绩效的明显改善。
B.流程改造的最终目标是为了尽最大可能地获取更大的销售利润和经济效益。
C.每一个流程改造本身都需要能起到两个作用：降低成本和提高售价。
D.流程改造必须要认真考虑如何在售价降低或成本提高的基础上卓有成效地提高企业的销售利润和经济效益。

A.如果生产线上的作业人员数量不够，同时无法迅速找到经过足够多的训练的作业人员的情况下，也只能将新手直接调进生产线，在工作的过程中逐步地不断学习。
B.实际上，作为新技术的源头，工程设计部门也只擅长于制作样品，同样也缺乏批量生产的经验。
C.新技术在转移过程中可能会有遗漏的地方。
D.生产线的作业人员在毫无经验的情况下不能逐步摸索，否则会产生巨大的风险，同时出现差错也自然是无法避免的事情。

A.总体运作流程过程中的问题
B.资金短缺问题
C.人为问题
D.基本技术问题

A.计划
B.组织
C.实施
D.检查

A.消除流程中的不合理、不顺畅和不节约的部分
B.提高产品和服务的质量
C.提升客户的满意度
D.改善工作环境

A.在各种不同的可能原因中，人为的失误是造成现场作业不良的主要因素
B.在高科技企业，可以采用防错法来部分排除人为因素的影响，但这需要投入大量的人力资源和资金来进行长期的研究
C.越是高科技产业的公司，由于人为因素造成的事故比例也越高
D.由于人为的一时疏忽或作业过程中的操作方法不正确所造成的事故比例，比流程运作和基本技术所引发问题的比例要高得多

A.生产技术
B.作业人员
C.作业规范
D.流程运作的过程

A.运用ECRS四原则，即取消、合并、重组和简化的原则，可以帮助人们找到更好的效能和更佳的工序方法。
B.如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。
C.当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。
D.ECRS原则针对每一道工序流程都引出四项提问。但不是任何作业或工序流程，都可以运用ECRS改善四原则来进行分析和改善。