点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

点检标准化作业的流程是（）、点检实绩登录、实绩分析与改进。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

劣化倾向管理实施步骤分为（）

特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带（）检测仪、氧气含量检测仪等。

机件先出现塑性变形，然后产生断裂，称为（）

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

在项目类别分类中，定期修理项目在EQMS系统中以英文字母（）来表示。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。