A.现场透照人员没有严格执行工艺卡
B.检测人员资质证件过期
C.工艺卡相关参数不正确
D.焊工没有按工艺卡要求施焊
E.建设、监理单位检查不及时

A.锅炉受热面小径管焊接接头射线检测椭圆成像开口间距不符合标准规定要求
B.现场使用放射源，未进行项目当地环保部门的审批备案
C.锅炉过热器T/P 91焊接接头硬度检验结果误判
D.焊接材料使用跟踪不到位，可追溯性记录不规范
E.锅炉本体鳍片密封漏焊或密封焊缝外观工艺质量较差

A.项目检测试验机构未进行能力认定，取得相应证书
B.现场使用放射源，未进行项目当地环保部门的审批备案
C.金属材料代用手续办理不及时
D.焊接材料使用跟踪不到位，可追溯性记录不规范
E.锅炉本体鳍片密封漏焊或密封焊缝外观工艺质量较差

A.设备原因使得鳍片密封板组装间隙过大，焊接时可采用钢筋填充
B.锅炉本体部分鳍片密封焊接位置空间狭小，焊工施焊范围受到限制
C.焊接施工方案不具有针对性
D.焊接准备考虑不充分，设施不能充分满足施焊条件
E.施焊人员操作不规范，自检和专检工作不认真

A.旁站的工序、内容、方法
B.旁站的时间
C.旁站的地点
D.旁站过程中可能出现问题的预防措施
E.旁站过程中可能出现问题的纠正措施

A.按照设备厂家的建议进行处理
B.提交设备缺陷通知单告知业主、监理
C.没有做缺陷处理的相关记录
D.设备缺陷处理完毕后，不将处理结果向厂家进行反馈
E.设备缺陷处理完毕后，没有向业主、监理进行报验

A.焊接工艺评定、焊接工艺卡不能覆盖焊接施工项目
B.焊接缺陷处理管理不规范
C.监理实施细则中对需要进行旁站的工序描述不清晰
D.焊接材料使用跟踪不到位，可追溯性记录不规范
E.锅炉本体鳍片密封漏焊或密封焊缝外观工艺质量较差

A.技术人员核对工艺评定覆盖项目的目的不明确
B.机组涉及的钢材材质、规格种类繁多
C.技术人员核对工艺评定覆盖项目的态度不端正
D.在施工前对设计图纸查阅不全，导致对焊接工程施焊项目统计不全面
E.核对工艺评定覆盖项目不严谨

A.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869
B.《焊接工艺评定规程》DL/T 868
C.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819
D.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》
E.《铝母线焊接工程施工及验收规范》GB 50586

A.摄像资料
B.电子文档
C.录音资料
D.拍照资料