生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

在铣削过程中充分使用切削液对切削力有影响，对延长了刀具的寿命没多大用处。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。

用单角铣刀铣削燕尾槽或燕尾，在立铣床上用短刀杆安装单角铣刀，通过倾斜立铣头一定角度α=（90°－β）进行铣削。

铣削封闭键槽时，可采用三面刃铣刀铣削。

刀具的加工路径，粗加工中所采取的工艺方法是采用低速的铣削、高的进给率以及小的铣削用量。

由于薄壁零件的自身特点，装夹后产生的弹性变形会影响零件表面的尺寸、位置、形状的精度，最终导致工件产生变形。

粗精加工时，一般以水溶液冷却，主要降低切削温度。

用平口钳装夹：用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时不会影响轴槽的深度和对称度。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。