1、熔体的温度. 2、注射压力和保压力 3、浇口冻结时间 4、模具温度 5、充模速度
1、模具的排气 2、成型的模具温度 3、成型的料温 4、部品进胶方式 5、产品的结构
1、模具的司筒针。 2、治具的定位。 3、作业人员的手法。
1、模具水路的接法 2、成型参数的调节 3、自动化的运用。
1、材料本身的物性不良,熔融指数过大 2、成型时熔融温度过高。 3、成型周期过长。 4、成型过程中部品内应力过大。
1、部品一次成型后,在二次成型的过程中产品的气体无法排出。 2、部品成型的过程应力的作用。 3、在二次的过程中,温度的差异。
1、模具结构问题 2、人为原因 3、机台模具故障 4、治具设计不合理 5、生产维护不当
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