A.外墙板、内墙板、楼梯宜采用托架立放，上部两点支撑，码放不宜超过6块
B.存放过程中，预制混凝土构件与地面或刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外，垫木位置宜与脱模冲刷、吊装时起吊位置一致；叠放构件的垫木应在同一直线上并上下垂直；垫木的长、宽、高均不宜小于100mm
C.柱、梁等细长构件存储宜平放，采用两条垫木支撑；码放高度应由构件、垫木承载力及堆垛稳定性确定，不宜超过4层
D.叠合板、阳台板构件存储宜平放，叠放不宜超过6层
E.堆放时间不宜超过两个月

A.对于已经出现的严重缺陷，修补方案应经设计、监理单位认可之后进行修补处理，并重新检查验收
B.外观质量不宜有一般缺陷，不应有严重缺陷。对于已经出现的一般缺陷，应进行修补处理，并重新检查验收
C.预制构件脱模后，还应对预留孔洞、梁槽、门窗洞口、预留钢筋、预埋螺栓、灌浆套筒、预留槽等进行清理，保证通畅有效
D.钢筋锚固板、直螺纹连接套筒等应及时安装，安装时应注意使用专用扳手旋拧到位，外漏丝头不能超过2丝
E.构件入库前应填写预制构件质量验收表，并签字确认作为成品入库凭证予以存档保存

A.可使用振动方式脱模
B.构件蒸养后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱模作业
C.构件脱模应严格按照顺序拆除模具，脱模顺序应按支模顺序相反进行，应先脱非承重模板后脱承重模板，先脱帮模再脱侧模和端模、最后脱底模
D.构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊
E.用后浇混凝土或砂浆、灌浆料连接的预制构件结合处，设计有具体要求时，应按设计要求进行粗糙面处理，设计无具体要求时，可采用化学处理、拉毛或凿毛等方法制作粗糙面

A.预制构件脱模后可继续养护，养护可采用水养、洒水、覆盖和喷涂养护剂等一种
B.预制构件脱模后可继续养护，养护可采用水养、洒水、覆盖和喷涂养护剂等几种相结合的方式
C.水养和洒水养护的养护用水不应使用回收水
D.水中养护应避免预制构件与养护池水有过大的温差
E.洒水养护次数以能保持构件处于润湿状态为度，且不宜采用不加覆盖仅靠构件表面洒水的养护方法

A.可大批量生产，出仓与生产线节拍同步
B.可大批量生产，进仓与生产线节拍同步
C.节省能源，窑内始终保持为恒温，热能的利用率高
D.码垛机采用自动控制，进仓和出仓方便
E.热量损失小，只是开门时间产生热损

A.恒温蒸养，温度不超过600C
B.辐射式蒸养，热介质通过散热器加热空气，之后传递给构件，并使之加热
C.多层仓位存储，每个窑可同时蒸养多个构件，蒸养构件数量取决于蒸养窑的大小
D.构件连同模台由码垛机控制进仓和出仓
E.窑内设计有加湿系统，根据构件要求，可调整空气的湿度

A.平窑
B.吊窑
C.立窑
D.坑窑
E.隧道窑

A.降温速度不宜过快
B.降温速率不宜大于10℃/h
C.当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立即覆盖薄膜养护
D.降温速率不宜大于5℃/h
E.构件出窑后，构件表面与外界温差不得大于200C

A.应保持90%以上的相对湿度
B.蒸养时间不低于4小时，宜为6～8小时
C.梁、柱等较厚的预制构件养护最高温度40℃
D.应保持95%以上的相对湿度
E.叠合板、墙板等较薄的预制构件或冬季生产时，养护温度不高于60℃

A.保温
B.降温
C.静停
D.升温
E.恒温