TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

点检标准按点检（）分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。

检修方参与TPM除了保障检修效率、检修质量外，还需对检修后一个周期内的（）负责。此外在检修实施中，对日常观察不到的设备进行检查，帮助设备方及时发现设备异常。

对于在修复件验收或使用过程中已确认为质量异议的情况，点检应在（）个工作日内必须申报。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

在从事设备检修过程中，如安全销未插好或电、气、液压等未有效切断，最易造成（）伤害。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

TPM推进采取（）的方式，以整合人力、物力资源，解决疑难复杂问题，提高解决问题的效率。

（）是在生产现场展示改善成果，提醒员工明确TPM指标的有效途径。

设备维护“五道防线”的第一道防线是（）