夹紧元件是执行（）的最终元件，是直接与工件接触来完成夹紧的。

机床夹具按适用范围分为四大类：（）、（）、（）、（）。

夹紧力的方向应方便装夹和有利于（）夹紧力。

（）是指标注零件尺寸公差时，应向材料实体方向单向标注。

粗基准在（）只允许在零件加工工序中使用一次，不允许重复使用。

电火花加工去除材料的机理是（）。

龙门刨床上，工作台的往复直线运动实现切削的（）；刀具（立刀架及侧刀架）实现切削的（）。

不论采用支承钉或支承板作为定位元件，装人夹具体后，为使各支承面在一个水平面内，应再（）一次。

夹紧力的作用点的位置应能保持工件的正确定位而不发生（）或偏转。为此，作用点的位置应靠近支承面的几何中心，使夹紧力均匀分布在接触面上。

定位误差的数值一般应控制在零件有关尺寸公差的（）范围之内。