由于薄壁零件的自身特点，装夹后产生的弹性变形会影响零件表面的尺寸、位置、形状的精度，最终导致工件产生变形。

刀具的加工路径，粗加工中所采取的工艺方法是采用低速的铣削、高的进给率以及小的铣削用量。

数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。

V形槽槽角检测时，我们常采用直接测量法。

孔底平面位置由指令中的参数Z设定，又叫Z平面，他决定了孔的加工深度。特别强调的是，通孔加工时，由于钻头端部有钻尖，因此，要留有一定的超越量3—5mm。

G68旋转指令中R值表示旋转角度。

在轴上安装平键的直角沟槽称为键槽，安装半圆键的槽称为半圆键槽。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。

生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。