生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。

选择合理刀具，只要考虑干涉现象，不用考虑清根现象。

粗精加工时，一般以水溶液冷却，主要降低切削温度。

加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。

在加工曲面时，一般采用三坐标轴联动，铣削时不仅能沿铣刀轴向作进给运动，也能沿铣刀径向作进给运动。

生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

由于薄壁零件的自身特点，装夹后产生的弹性变形会影响零件表面的尺寸、位置、形状的精度，最终导致工件产生变形。

用平口钳装夹：用平口钳装夹工件，简便、稳固，但当工件直径有变化时不会影响轴槽的深度和对称度。

铣削薄壁零件中涉及到的铣削参数主要分为：轴向切深、径向切深、进给速度、切削速度、铣削方式以及冷却方式等。