A.处于运行中可能超压的管道系统一般情况均应设置泄压装置
B.工业管道中进出装置的可燃、易爆、有毒介质管道应在中间部位设置切断阀，并在装置内部设“一”字盲板
C.安全阻火速度应小于安装位置可能达到的火焰传播速度
D.单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源
E.长输管道一般设置安全泄放装置、热力管道设置超压保护装置

A.焊口有砂眼而产生泄濡
B.压力管道内的介质属于高毒介质
C.管道受压元件因裂纹而产生泄漏
D.管道受压元件因未做防腐层而产生泄漏
E.管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清

A.压力管道的腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀，内腐蚀由环境腐蚀因素引起，外腐蚀由介质引起
B.压力管道的冲刷磨损主要由流动介质引起，介质流速越小，冲蚀越严重，硬度越小越严重，弯头、变径管件等地方最严重
C.管道开裂和产生裂纹是压力管道最危险的缺陷
D.焊接裂纹和应力裂纹是管道安装过程中产生的裂纹
E.腐蚀裂纹、疲劳裂纹和蠕变裂纹属于管道使用过程中产生的裂纹

A.安全阀是一种由出口静压开启的自动泄压阀门，具有重闭功能，对于有毒物质和含胶着物质安全阀能够更有效的泄压作用
B.爆破片是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值
C.爆破片与安全阀相比具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等优点
D.安全阀与爆破片装置并联组合时，安全阀的开启压力应略高于爆破片的标定爆破压力
E.当安全阀与爆破片串联组合时，爆破片破裂后的泄放面积应小于安全阀的进口面积

A.压力容器承载易燃介质，发生泄漏时
B.超温、超压、超负荷时，采取措施后仍不能有效控制
C.高压容器的信号孔或警报孔泄漏
D.主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形
E.超期服役2年零4个月

A.气瓶运送过程中应轻装、轻卸，严禁拖拽气瓶、随地平滚气瓶、顺坡横或竖滑下或用脚踢气瓶
B.气瓶充装人员严禁肩扛、背驼气瓶，人工运送时只能怀抱、托举气瓶
C.当人工将气瓶向高处举放或气瓶从高处落地时，必须有人在旁指挥
D.使用金属链绳捆绑气瓶后吊运，应装设静电消散装置
E.氧气瓶与乙块气瓶同车运输时，应做好防火隔离措施

A.氧气和强氧化性气体的瓶阀密封材料必须采用油性的阻燃材料
B.非重复充装瓶阀必须采用可拆卸的方式与非重复充装气瓶匹配
C.瓶阀出厂时应从同一批次中随机抽取20%检查合格证
D.液化石油气瓶阀的手轮材料必须有阻燃性能
E.其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力

A.立即停止添加燃料，减弱引风
B.向炉膛浇水以快速熄灭炉膛内的燃料
C.灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，加强冷却通风
D.锅内较快降压并更换锅水
E.开启空气阀及安全阀快速降压

A.在设计上要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够的受热面，控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度
B.控制送煤量，均匀送煤，及时调整燃料层和煤层厚度
C.对沸腾炉和层燃炉，要加大送煤量
D.在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置
E.发现锅炉结渣要及时清除

A.烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重
B.负荷增加和压力降低过快
C.水质不良、管子结垢并超温爆破
D.材质缺陷或安装缺陷导致破裂
E.给水品质不符合要求，未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀