A.检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前应进行系统联调，使其系统综合误差符合要求
B.检修后的热工程序控制、信号、保护和联锁装置，应进行系统检查和试验，确认正确可靠后，才可投入运行
C.热工仪表及控制装置检修、改进、校验和试验的各种技术资料以及记录数据、图纸应与实际情况相符，并应在检修工作结束10天后整理完毕并归档
D.热工仪表及控制装置检修后，热工车间应严格按有关规程和规定进行分级验收，并对检修质量作出评定。属于主设备控制与保护装置（如胀差传感器等）的，热工车间可自行验收
E.检修后的热工仪表检测系统，在主设备投入运行前可以不进行系统联调

A.热源
B.振动磨擦场所
C.有害物质场所
D.汽、水、油测量管路
E.电缆桥架

A.点多面广、工艺复杂
B.交叉作业频繁
C.安装期间前紧后松
D.部分国产机组需要安装技术施工人员细化设计
E.安装简单

A.精度
B.下降率
C.采样时间
D.故障率
E.合格率

A.定期排放过滤减压阀积水，运行中发现过滤减压阀内沉积有油、水时，应及时排放
B.定期检查气源系统，各部件自身及连接处应无泄漏，定期清理或更换过滤器的滤网和滤芯
C.当气源工作压力偏离设定值时，及时调节针型阀和过滤减压阀，使气源压力恢复正常（一般为0.5-0.6MPa）
D.随机组检修，每年进行一次气源质量测试
E.定期检查即可

A.介质为高温高压主蒸汽，当管道公称通径大于250mm时，有效深度为100mm
B.介质为高温高压主蒸汽，当管道公称通径等于或小于250mm时，有效深度为125mm
C.对于烟、风及风粉混和介质，有效深度为管道外径的1/3~1/2
D.对于管道外径等于或小于500mm的汽、气、液体介质，有效深度为300mm
E.对于烟、风及风粉混和介质，有效深度为管道外径的2/3

A.动作设备
B.热工信号
C.程控
D.空调
E.联锁、保护

A.控制系统黑屏
B.控制系统发生故障
C.控制系统异常动作
D.控制系统数据丢失
E.控制系统的正常工作

A.盐分进入汽轮机后，沉积在通流部分，使汽轮机相对内效率降低
B.盐垢热阻很大，会妨碍传热，使壁温升高而超温、爆管
C.盐垢积沉在阀门上，对阀门操作影响较小
D.蒸汽中杂质的一部分将会沉积在过热器管子的内壁上，形成盐垢
E.盐垢积沉在阀门上，对管道影响较小

A.用于转速信号
B.用于振动相位分析
C.用于振动输出的触发号
D.用于偏心输出的触发信号
E.用于检测轴向位移