A.几何精度
B.水平精度和垂直精度
C.加工精度
D.形位精度
E.工作精度

A.不能测柔软和易划伤工件
B.传感器输出与被测表面不平度成正比信号
C.可由电路或计算机自动计算各表征参数值
D.可通过记录器画出表面轮廓曲线
E.传感器指针需在被测表面上划过

A.对非理想镜面，在光线入射时除镜面反射外还产生漫反射
B.可以根据漫反射光能与镜面反射能量之比确定被测件表面粗糙度
C.可以根据斑点形状面积大小确定被测件表面粗糙度
D.可用于动态测量
E.可以根据斑点形状确定被测件表面粗糙度

A.有相同的形状
B.相同的光线
C.同样的加工方法得到
D.有相同温度
E.材料可以不同

A.用较高的切削速度切削塑性材料
B.减小进给量
C.采用极压切削液
D.提高机床的运动精度、增加工艺系统的刚度
E.采用超声振动切削加工等

A.基准轴线由二同轴顶尖模拟，测量时被测件回转一周，指示表读数的最大差值为零件测量平面上的径向跳动值。
B.测量跳动，基准都是模拟的。
C.指示针测量端面全跳动或径向全跳动，指示表读数的最大差值即该零件相应的全跳动误差值。
D.径向全跳动误差值测量，被测零件连续回转过程中，同时让指示表沿基准轴线方向做直线运动。
E.被测零件支承在V形架上后，在被测零件回转一周的过程中指示计示值最大值即为单个测量平面上的径向跳动。

A.在批量生产中，常用成套的组合量规检测并检查多孔组的尺寸，以确保位置度合格
B.对于小型板件，可在工具显微镜上用影像法测量
C.一般可在坐标类仪器上测量
D.通过测量出一系列的直角坐标值，计算出孔对孔对基准面距离的误差
E.一般可在在工具显微镜上用影像法测量

A.被测轴线偏心
B.被测轴线弯曲
C.被测轴线倾斜
D.被测轴线偏移
E.基准轴线圆柱度

A.平面是评价基准，平面可以是被测样品的平面部分或运动轨迹形成的平面
B.直线作为评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分
C.线对面垂直度误差测量，将被测零件放置在转台上，并使被测表面的轴线与转台对中
D.面对面垂直度误差测量，将被测零件的基准表面固定在直角座上，同时调整靠近基准的被测表面的指示计的示值之差为最小值
E.直线作为评价基准，而直线可以是被测样品的直线运动

A.刀具切削成形面与机床面的位置误差
B.工件定位基准面与加工面设计基准面间的位置误差
C.夹具的制造误差与刚度
D.夹具的安装误差与接触变形
E.工件定位基准面的位置误差