A.将平行砂轮装在磨头架上,使其主轴与工作台成35°~45°
B.修整砂轮,将其一棱边修整成4~6mm的小锥面
C.再将磨头架转回5°~10°,用中心规调整砂轮中心与顶尖中心同高
D.然后按铣刀后角大小将砂轮升高H(砂轮与铣刀中心高度的差值)
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A.将铣刀装夹在两顶尖间
B.调整砂轮与铣刀的相对位置,启动砂轮开始刃磨
C.用手扶持铣刀,使其前刀面紧贴砂轮锥面,工作台做横向进给运动,铣刀做匀速运动
D.当刀齿端部与砂轮接触时,手对铣刀的作用力应逐渐减小
A.平行
B.碗形
C.碟形
D.双斜边
A.转动磨头回,转动的角度比铣刀螺旋角小1°~2°
B.将铣刀装夹在两顶尖间
C.调整砂轮与铣刀的相对位置,将砂轮引进螺旋槽内,转动铣刀使其后刀面与砂轮锥面完全接触
D.启动砂轮开始刃磨
A.垂直
B.平行
C.任意
D.都不是
A.图样给出连杆小头孔的轴线对大头孔的轴线,在垂直方向上的平行度公差要求。(即通常所说的弯曲度)
B.在上、下两孔内分别插入相应的心轴,模拟基准轴线
C.将模拟基准轴线的心轴支承在等高V形块上,调整两轴线位于垂直于平板工作面的同一平面上
D.用指示器测量一定距离位置处被测心轴上端素线,分别测得读数,按公式计算零件的平行度误差
A.图样给出孔(孔径较小)的轴线对底面的平行度公差要求
B.将被测零件的基准表面放到平台上,以平台平面作为模拟基准
C.在被测孔内插入心轴,使心轴与被测孔简单配合,由其模拟基准轴线
D.使指示器与心轴上端素线接触,测得一定距离的两测量点指示读数,按公式计算该零件的平行度误差
A.测微仪法
B.水平仪法
C.自准直仪法
D.都不是
A.用两顶针装夹,装拆方便,加工精度高
B.用小锥度心轴装夹,装拆方便,外圆锥面与内圆锥的同轴度精度高。适于磨削内孔已精加工好,而且尺寸公差较小的外圆锥面工件
C.用三爪自定心卡盘装夹,要用百分表找正外圆两点或外圆与端面。适于磨削工件较短而锥度较大的内、外圆锥工件
D.依靠圆锥面的自锁自行夹紧。工件的定位基准是内圆锥面或外圆锥面,磨削时要注意纵向进刀的方向,便于自锁夹紧
A.应在正常温度下使用塞规,防止塞规与发热的工件在孔中咬合
B.测量时,塞规要对准工件孔的中心用力推入
C.切不可用力摇幌或敲击塞规,以避免工件走动
D.塞规用毕后,上油保存
A.测量时要擦净工件和塞规
B.使塞规对准孔的中心
C.轻轻将塞规推入孔中
D.如果塞规的止端顺利通过孔,过端不能旋入,则工件为合格件。反之,为不合格
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精磨修整时进给量要大,速度要快而均匀,只有这样就能解决螺纹磨削产生牙型误差。
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