如沸腾干燥制粒机-主机接口图片所示，自动进料时，将真空进料管一端连接在（）上，另一端插入粉料桶内，先启动排风机，将主机内抽成真空，打开自动进料阀，在负压作用下粉体物料自动抽入料桶。

如沸腾干燥制粒机-主机接口图片所示，①为（）。

如沸腾干燥制粒机-粘合剂制浆机示意图所示，①为（）。

如沸腾制粒机-黏合剂浆料系统示意图所示，⑤为（）。

如沸腾制粒机-黏合剂浆料系统示意图所示，板蓝根颗粒生产中，（）输送的压缩空气为黏合剂雾化提供动力。

如沸腾干燥制粒机-制粒系统图片所示，①为（）。

如沸腾制粒机-黏合剂浆料系统示意图所示，板蓝根颗粒生产中，（）将黏合剂雾化。

如沸腾干燥制粒机-主机接口图片所示，⑤为（）。

如沸腾干燥制粒机-制粒系统图片所示，沸腾干燥制粒机-制粒系统工作原理：经过热风处理系统加热、干燥、净化、调温后的热风垂直穿过料桶底部的气流分布板（筛网）进入料桶、吹动粉料，调节热风温度至工艺要求，并调节热风风门和排风风门的开度，使粉料达到制粒室（中桶）视镜中部，并在（）和（）的搅拌下，使粉料处于流化态（沸腾状态）混合均匀，完成混合后，开启（）并调节蠕动泵转速输送黏合剂，雾化后的黏合剂成液滴状喷洒在流化态的粉料上，迅速凝结、干燥并不断增大，小颗粒循环增大，大颗粒自动下沉到料桶底部。制粒过程中产生的粉尘进入（），在脉冲气缸的抖动下落回制粒室内继续制粒。

煮浆法制浆时，浆淀粉置于锅内，加入适量黏合剂溶剂（水），启动（），在（）的混合作用下，制成悬浊液（冷浆），再启动电加热，通过（）对（）内传热介质加热，传热介质与黏合剂溶剂（水）在内胆壁上发生间壁式换热，使温度上升至工艺要求温度（通常60-80℃），搅拌制成黏合剂浆料；（）内侧端口上装有滤网，对浆料进行过滤，在蠕动泵驱动下，通过黏合剂导管将黏合剂输送到喷枪。