A.塑料原料粒度大小悬殊不均
B.冷却系统失效
C.螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损,变形
D.融料温度不均匀
E.注射成型温度或成型压力偏高
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A.型腔压入端一般不设压入斜度
B.对有方向性要求且无定位装置的型腔,可先压入一小部分后,用百分表校正防转位置
C.拼块式型腔的装配,拼块的拼合面在热处理后一般需经磨削加工
D.拼块式型腔在装配压入过程中,可在压入端垫入平垫板,防止拼块错位
E.组合式型腔装配时,可用榔头轻敲型腔背面,以提高装配效率
A.过渡配合装配
B.螺纹装配
C.螺母紧固装配
D.螺钉紧固装配
E.定位销紧固装配
A.在装配前对各成型零件进行检查
B.型腔分型面处等部位保持锐边
C.互相接触的承压零件,在装配时适当调整间隙或合理的承压面积
D.成型零件装配后应在生产条件下,和其他部件一起进行最后的总装配和试模
E.装配后的运动部件应活动自如
A.尺寸不到位,可以保证尺寸要求
B.镶拼部分左右不对称,无法装配,修正对称组装,检测间隙是否合格
C.形状扭曲,尺寸加工到位,检测外形尺寸超差变大,修配外形并检查是否合格
D.型芯相拼部分尺寸超差变大,型腔镶拼部分尺寸超差变小,锉修检查尺寸
E.厚度尺寸大,锉修检查尺寸
A.降低了传入零件中的热量
B.提高了排屑率
C.减少热变形
D.提高加工精度
E.提高表面粗糙度
A.双定模部分
B.双动模部分
C.双推出机构
D.双浇注系统
E.双锁模机构
A.提高料温
B.提高模温
C.降低注射压力
D.提高注射压力
E.提高保压压力
A.展开毛坯图
B.回弹量
C.尺寸精度
D.原始态
E.变形量
A.产品形状有关
B.初始取最小值,调模时修正
C.与对应塑件质量有关
D.与流道长度有关
A.脱模温度下塑料具有足够高的弹性和韧性
B.脱模时相对变形量较小
C.脱模温度下塑料具有足够高的强度和硬度
D.脱模时相对变形量较大
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