A.能借助电铸、电弧喷涂等技术，由塑料件制造金属模具
B.将快速制造的原型当作消失模进行精密铸造
C.快速制造高精度的复杂木模进一步浇铸金属件
D.通过原型制造石墨电极，然后由石墨电极加工出模具型腔
E.直接加工出陶瓷型壳进行精密铸造

A.硅橡胶制模
B.电弧喷涂制模
C.环氧树脂制模
D.金属粉末烧结制模
E.溶模铸造制模

A.推出零件
B.细小型芯
C.镜面零件
D.模具型腔
E.二级喷嘴

A.与型腔侧孔、导滑槽的配合面
B.与型芯侧面的配合面
C.与型腔固定板的配合面
D.与型芯固定板的配合面
E.与型腔侧面的配合面

A.塑料原料粒度大小悬殊不均
B.冷却系统失效
C.螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损，变形
D.融料温度不均匀
E.注射成型温度或成型压力偏高

A.型腔压入端一般不设压入斜度
B.对有方向性要求且无定位装置的型腔，可先压入一小部分后，用百分表校正防转位置
C.拼块式型腔的装配，拼块的拼合面在热处理后一般需经磨削加工
D.拼块式型腔在装配压入过程中，可在压入端垫入平垫板，防止拼块错位
E.组合式型腔装配时，可用榔头轻敲型腔背面，以提高装配效率

A.过渡配合装配
B.螺纹装配
C.螺母紧固装配
D.螺钉紧固装配
E.定位销紧固装配

A.在装配前对各成型零件进行检查
B.型腔分型面处等部位保持锐边
C.互相接触的承压零件，在装配时适当调整间隙或合理的承压面积
D.成型零件装配后应在生产条件下，和其他部件一起进行最后的总装配和试模
E.装配后的运动部件应活动自如

A.尺寸不到位，可以保证尺寸要求
B.镶拼部分左右不对称，无法装配，修正对称组装，检测间隙是否合格
C.形状扭曲，尺寸加工到位，检测外形尺寸超差变大，修配外形并检查是否合格
D.型芯相拼部分尺寸超差变大，型腔镶拼部分尺寸超差变小，锉修检查尺寸
E.厚度尺寸大，锉修检查尺寸

A.降低了传入零件中的热量
B.提高了排屑率
C.减少热变形
D.提高加工精度
E.提高表面粗糙度