A.穿跨越工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质的GC2级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
B.穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC3级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
C.穿跨越工厂重要设施的输送毒性程度为中度危害以上介质的GC2级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
D.穿跨越工厂重要设施的GC2级工业管道,其穿跨越部分按GC1级管道的检验要求进行检验
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A.若局部减薄在制造或验收规范所允许的范围内,则不影响定级
B.局部减薄超过制造或验收规范所允许的范围时,管道结构符合设计规范或管道的应力分析结果满足有关规范,则不影响定级
C.在实际工况下,材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣化趋向,则不影响定级
D.管道不承受疲劳载荷,则不影响定级
A.GC1和GC2级管道的焊接接头一般应进行射线或超声检测
B.GC3级管道如未发现异常情况,一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查
C.GC1、GC2级管道每种管件的超声波或射线检测抽查比例为15%、10%,且不少于2个
D.抽查的焊接接头进行全长度无损检测
A.1级、2级、3级、4级
B.可以使用、停止使用
C.可以使用、监控使用、停止使用
D.可以使用、进行全面检验
A.管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω
B.管道对地电阻不得大于200Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω
C.管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于0.3Ω
D.管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于3Ω
A.检验报告需要覆盖检验记录的内容
B.检验报告必须在工业管道投入使用之前送交使用单位
C.检验报告要加盖单位印章
D.检验结论为可以使用、监控使用、停止使用
A.若焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围内,可定为3级或4级
B.焊接缺陷附近无新生裂纹类缺陷,不影响定级
C.焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时,管道材料的抗拉强度大于540MPa,定为4级
D.焊接缺陷超过制造或安装验收规范所允许的范围时,在实际工况下,材料韧性良好,并且未出现材料性能劣化及劣化趋向,可定为2级或3级
A.可修复处理消除缺陷
B.缺陷修复后,由监检单位按照有关规范确认合格后,管道方可投入使用
C.可采用安全评定,确认缺陷是否影响管道安全运行到下一检验周期
D.工业管道安全评定单位应对评定结果负责
A.审查在线检验要求检查的各种记录
B.不需要审查管道组成件、管道支承件的质量证明文件
C.不需要审查该检验周期内的历次在线检验报告
D.需要审查该检验周期内的最后一次在线检验报告
A.管子或管件的实测壁厚,扣除至下一检验周期的腐蚀量的2倍后,不小于其设计最小壁厚,则不影响定级
B.如果应力分析结果符合有关标准或规范的要求,则不影响定级
C.如果应力分析结果不符合有关标准或规范的要求,定为4级
D.耐压强度校验不合格,需要进行应力分析
A.管子表面的皱褶和重皮,应打磨消除,打磨凹坑按局部减薄的规定定级
B.管件的碰伤,应打磨消除,打磨凹坑按局部减薄的规定定级
C.管子以外其它管道组成件的碰伤,不影响管道安全使用的,则可定为2级,反之则可定为3级或4级
D.管道组成件的变形,不影响管道安全使用的,则可定为2级,反之则可定为3级或4级
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