前角的选择不能太小，过小增大了切削力，加剧了前刀面的磨损，从而降低了刀具的使用寿命。

数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用。

精加工采用中、低速加工，选择润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液，主要改善已加工表面的质量和提高刀具的使用寿命。

生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。

刀具的加工路径，粗加工中所采取的工艺方法是采用低速的铣削、高的进给率以及小的铣削用量。

孔底平面位置由指令中的参数Z设定，又叫Z平面，他决定了孔的加工深度。特别强调的是，通孔加工时，由于钻头端部有钻尖，因此，要留有一定的超越量3—5mm。

孔加工固定循环指令的基本思路就是利用一个程序段完成孔加工的多个动作。

铣削T形槽必须钻落刀孔。

生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。

加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。