A.下油箱防寒材包裹缺损的,对缺损部位进行补装
B.下油箱保温层防护板无脱落及腐蚀,外包板无破损、锈蚀,发现破损和锈蚀的进行截换处理
C.外包板铆钉脱落、失效的须彻底使用钢铆钉加固处理
D.防护板与下油箱连接铆钉,油箱压条,油箱外包护板拼接处无密封不严,不锈钢铆钉处、防护板等缝隙处涂打密封胶
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A.减载,注意负载分配
B.检查主干线绝缘,若不良,按分段查找法,找出故障点
C.检查断路器机械有故障,更换开关
D.检查断路器控制电路,以AH-6B主开关为例,检查控制熔断器,损坏的更换,更换后手动合闸
A.执行器O型圈有缺陷时,更换
B.执行器发卡时,松开执行器三个固定螺栓,并再以等力矩逐步拧紧。如果仍不行,可更换执行器
C.执行器转轴偶件磨损时,更换执行器
D.执行器内弹簧折断时,更换弹簧
A.检查粗滤器,若脏堵,进行清洗
B.检查下油箱与上油箱过滤器,若密封圈损坏或安装不当,可更换密封圈,对中正确安装。
C.检查下油箱至燃油泵进油口间的油管,若漏气,用同内径橡胶管一头插入下油箱,另一头接在燃油泵,应急抽油
D.检查PT泵执行器,若出现卡死,可拆下用柴油清洗或更换
A.检查空滤器,若脏堵,进行清洗或更换
B.检查柴滤、精滤和PT泵磁滤,若脏堵,清洗或更换
C.检查燃油管路低压部分,若进空气,查找漏点后处理
D.检查燃油管路截门及PT泵电磁阀,若截门关闭,可打开;若电磁阀不良,可更换
A.检查“怠速”与“正常运行”选择开关及配线,有问题时更换
B.检查磁性速度传感器安装间隙,若不符合标准,进行调整。如电压低于1.5V,适量调整磁性速度传感器间隙1/8---1/4圈
C.若调整速度传感器间隙确定无问题,应检查执行器。如配线无故障,停机后可在执行器两个接线柱上加DC24V电压,通电和断电时将发出较强的咔嚓声,声音清晰正常,动作不灵活时更换
D.检查ESD5500系列调速控制器,如果从怠速到高速时间过长,短时间会出现无高速。此时等待速度上升(20S内),或逆时针调节SPEEDRAMPING电位器
A.确认油量,计算能够供电时间
B.不必向前方车站请求补油,汇报车间值班室,听取指示
C.向列车长汇报,减少列车用电负载,确保夜间应急照明,要求列车长对旅客宣传解释
D.预报前方车站请求补油,汇报车间值班室,听取指示
A.确认电力连接线已损坏,但连接线座良好时,使用车上备用连接线进行更换
B.确认一侧连接线及座损坏的,另一侧完好,可转至另一侧单路供电,注意负载匹配,不超额定值80%
C.两侧电力线及座完全损坏且无法修复时,应先将车上应急电源打开,进行应急照明
D.距终点站较远,应发电报,请求前方列检所支援,同时通知车间值班室,请求指示
A.判明损坏部位,对于一侧油箱连通管损坏漏油的,应先关断两油箱之间连通管的截断塞门,对漏油部位进行封堵同时将车上油泵转换至漏油侧油箱抽油,当确认抽不上油时,转至另一侧油箱正常供油
B.如燃油不足时,预报前方有条件的车站补油或减少用电负载运行至终点站
C.对于下油箱连通管损坏漏油时,确认燃油漏净,距终点站较远,应预报前方列检所协助处理故障,并在前方能上油的站进行补油,同时汇报车间值班室
D.要及时开启应急电源,采用应急电源照明,如故障不能修复而距终点站距离较远,又在夜间运行,要求前方补挂发电车或按上级领导指示办
A.排气管道及其固定螺栓良好无松动
B.进气百叶齐全,处于开启状态
C.百叶窗及调节机构良好,钢丝绳无折断
D.百叶可以缺损不超过2片
A.滑轮导轨等活动部位进行给油润滑
B.各固定螺栓及弹垫齐全,无松动折断
C.控制屏车顶大盖无遗留配件
D.控制屏车顶大盖与车顶间无漏缝
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