TPM的内涵要求从领导到一线员工，包括所有部门参加，并以（）为基础的全员生产维修活动。

点检管理中最关键的要素是对点检（）进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修.备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。

生产操作方或运行方的日常点检是设备点检的（）防线点检周期相对较短，原则上不超过一周，大多为每班或每天。

检修计划模型的五要素为：产线、周期、日期、时间、（）

特殊区域的设备检修，必须严格遵照相关管理制度执行，煤气及有毒、有害区域的设备检修，必须按要求携带（）检测仪、氧气含量检测仪等。

对于运转状态下的设备来说，异常磨损、甚至损坏等情况的发生，多数是由于（）造成的。

编制点检计划表是依据维修技术标准和点检标准，主要由（）来编制完成。

（）即定性点检，只检查设备的好坏通过检查以判断设备的维修时机。

点检标准按点检（）分成日常点检标准和定期点检标准，通常合在一起管理。

TPM的“六位一体”中将（）纳入进来，取代了“销售”。