A.做什么(What)
B.如何做(How)
C.操作员动作
D.为什么(why)
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A.主要作业要素、要素时间、操作员移动轨迹
B.午餐时间、休息时间、离开时间
C.关于如何操作机器的说明、常见问题的根本原因
D.如何重新加工零部件、如何废弃零部件、和谁联系
A.客诉问题的警报界限必须为1
B.当不合格品的数量达到警报界限时必须立即报警和逐级上报
C.要有专门的验证工位或GP12工位
D.不合格项和不合格品是一回事
A.工厂应识别可应急替代的制造过程和防错装置、周转器具和量检具等
B.对所有批准的应急替代过程,要评估替代方案的RPN值和风险
C.每一个应急替代过程的替代方案都应有相应的标准化作业指导书(JES/TIS),并包括在CP中
D.对正在实施的应急替代应在每日分层审核中进行质量关注评审,并在快反会议上进行回顾以减少或者消除应急替代
E.应急替代解除或正常工序重启时,要按照规定频次对重启工序进行验证
A.量检具应根据规定的周期进行校准或检定
B.专用量检具不必进行MSA
C.量检具进厂时必须进行抽检合格
D.报废的量检具也需要清晰的标签或标牌
E.标准样品、极限样品均是量检具范畴
A.不合格物料:包含供应商来料、生产过程品、成品及仓储超过保质期等材料
B.有效的断点已经被建立,有相应的遏制方法来确认,遏制行动和结果要保留记录
C.应满足零部件的追溯要求
D.发现落地品应立即进行报废处理
A.是一个站立的会议
B.是一个解决问题的会议
C.是由制造部最高主管主持、各个部门主管参加的一个沟通问题的会议
D.问题解决负责人需要在会议上汇报问题解决的进度与结果
A.纠正措施
B.遏制
C.横向展开与标准化
D.选择团队
E.标识隔离
F.定义问题
G.识别根本原因
H.措施验证
A.用红、黄、绿来评价每一个被评审模块的审核结果
B.Level 3是GM和SGM要求合格的最低等级要求
C.Level 4期望的目标是供应商基本能控制缺陷不流出班组
D.如果供方最近6个月内质量PRR(问题解决报告与解决)数量总数超过1次则无法通过GMBIQS认证审核
A.物料
B.标识
C.容器
D.存放区域
E.批次
F.机台号/线名
最新试题
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或技术,以便预测应当进行维护的具体时间,该种维护保养类型为()。
对于量产状态的KPC特性,Cpk&Ppk的可接受的值为至少大于2.0。
所有可销售的批量生产产品,都应按客户认可的包装和标识要求被正确的包装和标识后。
产品质量标准不论是文件或标准样件(目视/触觉/声音检查用边界样品)要经过批准并正式释放。本工位使用的产品标准不能比前工位严。
合格分供方清单应包含的内容()。
高风险供应商的识别标准可考虑()。
评价合格供方的项目包括()。
企业最高管理者是安全的第一责任人。
返工件经过返工可以是合格件,返修件经过返修一定是不合格件。
控制计划的信息来源包括()。