分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

定模推出机构是用于开模后塑件留在定模，使塑件与定模分类的机构。

当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时，就有可能产生溢料。