注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命短，仅适用于小批量生产的场合。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、（）

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。