分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

斜滑块侧向抽芯机构中，斜滑块推出时应有（）及限位机构。

在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量增加熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失。

斜滑块侧向抽芯机构中，斜滑块推出长度一般不超过导滑槽总长度的（）

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命短，仅适用于小批量生产的场合。

主流道与注射机的喷嘴轴线应在同一轴线上。