A、挤出
B、附机
C、控制系统
D、浇注系统
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A、机械式
B、卧式
C、立式
D、角式
A、气孔
B、开裂
C、翘曲
D、弯曲
A、料筒温度
B、喷嘴温度
C、环境温度
D、模具温度
A、温度
B、压力
C、模具结构
D、成型设备
A、温度
B、压力
C、挤出速度
D、形状
A、机械式
B、液压式
C、卧式
D、机械液压联合作用式
A、模具制造的精度
B、成型时工艺条件的变化
C、模具磨损及收缩率的波动
D、零件大小
A、前高后低
B、均匀
C、后端应为常温
D、前端应为常温
A、温度
B、压力
C、时间
D、含水量
A、30
B、300
C、3000
D、60
最新试题
为了便于排气,一般分型面应与熔体流动的末端重合。
在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中,为了使凝料在推出时产生斜向移动,分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。
饮料瓶盖子成型最适合于采用的浇口类型是()
分流道与型腔排列要紧凑,以减小模具尺寸和缩短流程,使熔体到达浇口时,温度和压力降低最大。
点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式,开模时它可以实现自动拉断,利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。
克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大()
单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产,或生产批量不大的场合。
对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,尽量避免浪费。
定模推出机构是用于开模后塑件留在定模,使塑件与定模分类的机构。
注射成型时,应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用,以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。