带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，可采用端面止转等方法。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式，开模时它可以实现自动拉断，利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。