分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

主流道的球面半径R与注射机喷嘴球面半径r的关系是（）

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式，开模时它可以实现自动拉断，利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。

通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。

带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，可采用端面止转等方法。