侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

利用电热元件对模具加热，达到规定模温切断电源，模温也随之降低。

带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，可采用端面止转等方法。

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命短，仅适用于小批量生产的场合。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

生产中常用的导柱结构有台阶式导柱、铆合式导柱、（）

机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。

带螺纹的塑料制品，精度不高的外螺纹一般用哈夫块成型，采用侧向抽芯机构。