为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

主视图是模具装配图的主体部分，应尽量在主视图上将结构表达清楚，力求将成型零件的形状画完整。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

斜滑块侧向抽芯机构中，斜滑块推出时应有（）及限位机构。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

为了便于塑料制品脱模，一般应使制品在开模时留在上模或动模上。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

注射成型时，应尽量增加高分子沿着流动方向上的定向作用，以免导致制品性能降低、应力开裂和收缩等的方向性。

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。