A.浇口套
B.凹模
C.凸模
D.A板
E.B板
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A.凸模
B.后模
C.动模
D.公模
E.阳模
A.凹模
B.前模
C.定模
D.母模
E.阴模
A.工具
B.装置
C.设备
D.机器
A.铣床上铣平
B.磨床上磨平
C.手砂轮修平
D.打磨机修平
E.线切割割平
A.加工时使配合沉孔比密封圈稍小
B.用黄油粘稳再装
C.用白胶粘紧再装
D.不用粘紧
E.使配合孔与密封圈一样大
A.0.05~0.10的间隙
B.接触
C.0.5~1.0mm
D.1~3mm
E.>1.0
A.消除静电除尘
B.修理缺陷
C.表面改性
D.增加美观
E.颜色标漆
A.金属效应漆
B.金属油漆
C.铝粉漆
D.绝缘漆
E.防锈漆
A.台阶
B.铆接
C.螺丝
D.烧焊
E.销钉
A.在有限位钉上烧焊加高
B.降低模脚
C.降低型芯表面
D.加高顶杆
E.加厚型芯固定板
最新试题
在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中,为了使凝料在推出时产生斜向移动,分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。
为了便于排气,一般分型面应与熔体流动的末端重合。
定模推出机构是用于开模后塑件留在定模,使塑件与定模分类的机构。
当塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面积接近于注射机最大的注射面积时,就有可能产生溢料。
在保证成型质量和满足良好排气的前提下,尽量增加熔体的流程和减少拐弯,以减少熔体压力和热量损失。
利用电热元件对模具加热,达到规定模温切断电源,模温也随之降低。
侧浇口主要适用于一模多件模具,能大大提高生产效率,去除浇口方便,压力损失小,保压补缩作用比直接浇口大,壳形件排气不便,易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。
点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式,开模时它可以实现自动拉断,利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。
二级推出机构用于大型薄壁制品一次推出时容易变形的情况,但不用于产品有圆弧形倒扣时在一次推出后再强行推出损伤倒扣的情形。
单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产,或生产批量不大的场合。