单型腔模具主要用于大型塑料制品和形状复杂或嵌件多的塑料制品的生产，或生产批量不大的场合。

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命短，仅适用于小批量生产的场合。

克服制品产生缺陷的办法是采用冲击型浇口、采用护耳浇口或扩大（）

侧浇口主要适用于一模多件模具，能大大提高生产效率，去除浇口方便，压力损失小，保压补缩作用比直接浇口大，壳形件排气不便，易产生熔接痕、缩孔及气孔等缺陷。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

铆合式导柱结构简单，制造方便，但导柱损坏后更换较麻烦，一般用在大型简单的移动式模具上。

分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

成型大、中型塑料制品时，一般采用多型腔模具。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

导柱和导向孔的位置应开设在型腔板工作时应力最大的部位。