机动脱螺纹机构利用开模时的直线运动，通过齿轮齿条或螺杆的传动，或直角式注射机开、合模螺杆传动，带动螺纹型芯作旋转运动而脱出塑料制品。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

双推出机构是在动模、定模均有推出元件的机构。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

从分型面选择原则角度分析下面组图，选出合理项，并选择正确原因（）注：1是动模，2是定模。

对形状较复杂或精度较高的塑件，有时为了增加一个型腔，模具结构会变得复杂得多，模具制造精度也提高了许多，所以考虑型腔数目要注意经济效益，尽量避免浪费。

为了便于排气，一般分型面应与熔体流动的末端重合。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命短，仅适用于小批量生产的场合。

点浇口是双分型面注塑模中常用的浇口形式，开模时它可以实现自动拉断，利于自动化操作且浇口去除后残留的浇口痕迹小。