1.经稳定塔底重沸器换热，返回分馏塔5层；
2.返回分馏塔2层；
3.至反应回炼。

1.增大油浆外甩量；
2.增大油浆回炼量；
3.联系反应操作，降低油气中夹带Cat量；
4.必要时，可用蜡油补塔底稀释之一。

太低：脱吸效果不好，稳定塔顶有不凝气；
太高：造成过脱吸，脱吸气中液化组分增多，增大了冷却器和吸收塔的负荷。

过高会造成反应憋压，气压机抽空；
过低顶回流泵抽空，顶回流中断，导致分馏塔顶超温，影响产品质量。

随着催化裂化进料中渣油量的增加，轻柴油质量变差。主要表现在：胶质升高，油品安定性差，颜色变深，十六烷值降低等几方面。

其他条件不变时，分馏塔压力降低，汽油干点和轻柴油凝固点将升高，要使产品合格就要降低塔顶和十八层塔板温度。

1.原料油流量及温度；
2.油浆抽出量及温度；
3.油浆回流冷却器，重油冷却器冷却，投用情况；
4.原料、油浆换热器换热效果。

1.油浆返塔温度升高，增加了上部负荷；
2.因原料油泵是冷油泵，原料油温度升高，会影响该泵正常运行。