A.铺网装置
B.输送网带
C.干燥段
D.传动装置

A.主传及挡叶网带及各传动轴轴承
B.干燥、冷却段、回潮段、风机
C.排气风机轴承
D.输送链条

A.对主传动链条进行润滑
B.检查链轮磨损状态，链条、套筒滚子的磨损状态，滚子转动必须灵活
C.检查网带运行是否正常，是否有跑偏、碰击和不正常摩擦声
D.检査输送链条张紧程度是否适合

A.回潮段顶盖板结露滴水
B.回潮段空气相对湿度达到饱和，造成凝结水滴
C.喷水喷汽效果不好，而回潮气流风速又过高
D.有空网现象，铺叶不均匀

A.主动与被动链轮不在一条直线上
B.链条张紧程度不适合
C.链轮齿磨损严重
D.链条滚子磨损严重

A.气动薄膜阀不密封，检査并更换薄膜阀密封圈
B.压缩空气气路堵塞，检査清洗疏通气路
C.蒸汽压力不稳定，检查并调整蒸汽压力
D.控制元件故障，检査、调整或更换控制元件

A.物料流量不均，在干燥区内形成涡流
B.补充新鲜空气的百叶窗调节不当或堵塞
C.干燥区风机各风量调节不当
D.排湿风机排湿量调节不当或排湿风管阻塞

A.疏水阀损坏
B.风量调节装置失灵
C.排湿风量调节过小或百叶窗开启过小
D.压缩空气压力不够或管路泄漏导致气动薄膜阀失效

A.设备启动前，必须先打开疏水器旁通管及蒸汽管路中冷凝水排放阀，排放冷凝水。待冷凝水排净后，关闭排放阀，使疏水器处于正常工作状态
B.供蒸汽阀门开启后，按程序开机，对烤机进行预热。预热期间回潮段喷嘴只喷汽不喷水，预热时间为15~30min，待有关温度参数达到设定值后可正常投料
C.投料开始和结束时，容易出现叶片含水率异常现象（俗称干头尾），对这部分叶片要严加注意和处理
D.当车间环境温度较大或较小时，应适当加大或减少干燥段排风和补风量，维持干燥气流的相对湿度在20%~30%范围内

A.铺网厚度及网速
B.干燥段气流温度，最高温度≤100°C
C.冷却段进风温度一般取35~45°C
D.回潮段出口叶片温度取值范围为50~55°C