合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

非基体金属压入挤压制品内、外表面，成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷，称为异物压入。

由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。