挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。

挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。