挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广...

判断题挤压成形时，通过改变挤压出口模孔的形状，可以获得类型多样的挤压制品，是应用广泛的金属成形工艺。

1.判断题在挤压过程中，被挤压金属在变形区能获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，这就可以充分发挥被加工金属本身的塑性。

2.判断题挤压成型不但可以生产截面形状简单的棒、管、型、线产品，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。

3.判断题挤压成型灵活性大，只需要更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品，更换挤压模具的操作简便快捷、省时、高效。

4.判断题挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

5.判断题挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

6.判断题挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

7.判断题紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。

8.判断题正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

9.判断题反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

10.判断题连续挤压时，挤压是连续不间断的，金属的塑性变形完全借助于金属与工具接触表面的摩擦力来实现。