轧制模拟试验法是在平辊间轧制楔形试件，用偏心轧辊轧制矩形试样，找出试样上产生第一条可见裂纹时的临界压下量作为轧制过程的塑性指标测量方法。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

棒材拉伸时，棒材的中心层金属质点流动速度比周边层快。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

实心拉拔一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热，是管、棒、型、线的主要生产方法。

最小阻力定律中所说最小阻力方向就是由质点向剖面轮廓所作最短法线的方向。

由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。