扩孔成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力，称为扩孔性能。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

紊流阶段是挤压筒中坯料长度减小到接近变形区压缩高度时挤压过程的最后阶段。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。

由于温度升高，金属原子间的结合力降低了，金属滑移的临界切应力降低，几乎所有金属与合金的变形抗力都随温度升高而降低。