挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

非基体金属压入挤压制品内、外表面，成为金属表面的一部分或者剥落留下凹痕等缺陷，称为异物压入。

实心型材拉拔时成品的外形可以不在坯料的外形之中。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

由于摩擦力的作用，在一定程度上改变了金属的流动特性并使应力分布受到影响。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

金属薄板在冲压成形加载过程中获得模具形状和尺寸且不产生皱纹等板面几何缺陷的能力，称为贴膜性。

实心拉拔一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如钨、锌等才加热，是管、棒、型、线的主要生产方法。

弯曲成形时，金属薄板抵抗变形区外层拉应力引起破裂的能力称为弯曲性能。