挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

反挤压时，凸模与毛坯间的摩擦力愈大，粘滞区愈明显。

拉拔配模是指根据成品的要求（有时还包括坯料尺寸）来确定拉拔道次及各道次所需模孔形状、尺寸的工作。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

扩孔成形过程中，金属薄板抵抗因孔缘（竖缘）局部伸长变形过大而发生孔缘（竖缘）开裂的能力，称为扩孔性能。

当使金属变形的外力撤除后，弹性变形将使工件产生回弹，故对有些工件就必须要考虑回弹对工件尺寸的影响。

空拉拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉拔。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

正挤压时，死角区的大小与摩擦力、凹模形状等因素有关。

合金元素引起基体点阵崎变程度愈大，变形抗力也越大。