金属材料在塑性变形过程中从微裂纹形成到导致金属的最终断裂是一个扩展过程，这个过程与材料的性质、应力状态等外部条件密切相关。

尺寸效应是指因尺寸的增大或缩小而引起的成形性差别。

挤压过程平流阶段的变形特点是处于坯料中心或边缘部分的金属，在变形后仍处于积压产品的中心或者边缘。

金属和合金的性质取决于结构，即取决于原子间的结合方式和原子在空间排布情况。

自由锻件的设计原则是在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。

挤压制品的精度高，制品表面质量好，还提高了金属材料的利用率和成品率。

当合金为单相组织时，单相固溶体中合金元素含量愈高，变形抗力则愈低。

挤压过程填充时的变形特点是填满模孔后发生塑性变形流入模孔。

外端（未变形的金属）对变形区金属的影响主要是阻碍变形区金属流动，进而产生或加剧附加的应力。

空拉拉拔时管坯内部不放芯头，拉拔后壁厚略有变化，主要目的是减径，又称减径拉拔。