分型面应选在不影响塑料制品外观和产生的飞边容易修整的部位。

通过俯视图可以了解模具的平面布置，排样方式或浇注系统、冷却系统的布置，以及模具的轮廓形状等。

斜滑块侧向抽芯机构中，斜滑块推出时应有（）及限位机构。

在没有拉料杆的冷料穴的模具结构中，为了使凝料在推出时产生斜向移动，分流道必须设计成S形或类似的带有挠性的形状。

浇口形式、大小、数量及位置的确定在很大程度上决定了制品质量好坏，也影响成型周期的长短。

强行推出的模具相对于侧向抽芯的模具来说，结构相对简单，用于精度要求很高的制品。

利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模的结构简单，但硅橡胶螺纹型芯寿命短，仅适用于小批量生产的场合。

通常对于粘度大的塑料或尺寸较大的制品，主流道截面尺寸应没计得小一些；对于粘度小的塑料或尺寸较小的制品，主流道截面尺寸设计得大一些。

分流道与型腔排列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程，使熔体到达浇口时，温度和压力降低最大。

带螺纹的塑料制品在设计模具时要考虑止转机构的合理设置，可采用端面止转等方法。