A、启动时,各部位无异常现象;当有异常现象时应立即停机检查,查明原因并应消除;
B、风机安装;
C、系统调试;
D、启动后调节叶片时,其电流不得大于电动机的额定电流值;
E、运行时,风机可以停留在喘振工况內。
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A.电动机转向应正确;油位、叶片数量、叶片安装角、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定;风机管道内不得有任何污杂物;
B.叶片角度可调的风机,应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度;
C.运行时,风机严禁停留在喘振工况内;
D.盘车应无卡阻现象,并关闭所有人孔门;
E.应启动供油装置并运转2小时,其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。
A.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的横担接触处,应采取防腐措施
B.矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm,吊杆距风管末端不应大于1000mm
C.风管垂直安装时,其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置4个固定点
D.水平弯管在500mm范围内应设置一个支架,支管距干管1200mm范围内应设置一个支架
E.风管垂直安装时,其支架间距不应大于6000mm。长度大于或等于1000mm单根直风管至少就设置2个固定点
A、明装水平风管水平度偏差应为6㎜/m,总偏差不得大于40㎜;
B、明装水平风管水平度偏差应为3㎜/m,总偏差不得大于20㎜;
C、明装垂直风管垂直度偏差应为2㎜/m,总偏差不得大于20㎜;
D、明装水平风管水平度偏差应为5㎜/m,总偏差不得大于25㎜;
E、暗装风管位置应正确,无明显偏差。
A、矩形风管刚度等级及加固间距可由监理规定。
B、薄钢板法兰风管宜轧制加强筋,加强筋的凸出部份应位于风管外表面,排列间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
C、风管的法兰低于规定强度时,可采用外加固框和管内支撑进行加固,加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250㎜。
D、外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度,且间隔应均匀对称,与风管的连接应牢固,螺栓或铆接点的间距不应大于220㎜。外加固框的四角处,应连接为一体。
E、风管内可用外框加固,长度应与风管边长相等。
A、角钢法兰
B、薄钢板法兰
C、S形插条
D、C形插条
E、立联合角形插条
A、单咬口
B、联合角咬口
C、转角咬口
D、插接式咬口
E、立咬口
A、风管与配件制作
B、部件制作
C、风管系统安装
D、风管与设备防腐
E、工程验收
A、角钢的尺寸不应小于L30×3。
B、角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧,螺母应在同一侧。
C、不锈钢风管法兰的连接,宜采用同材质的不锈钢螺栓。
D、铝板风管法兰的连接,应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧加垫镀锌垫圈。
E、安装在室外或潮湿环境的风管角钢法兰连接处,应采用镀锌螺栓和镀锌垫圈。
A、承插连接
B、立咬口
C、薄钢板法兰插条
D、抱箍连接
E、C形插条
A、风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;
B、承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;
C、薄钢板法兰形式的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于300㎜,且分布均匀,无松动现象;
D、插条连接的矩形风管,连接后的板面应夹平整、无明显弯曲;
E、检查数量,按数量抽查10%,不得少于1个系统。
最新试题
风管制作完毕后,应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。
对于非金属风管的安装,下面说法错误的是()。
铝箔玻璃纤维复合材料风管采用外套角钢法兰连接时,角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接,应采用不小于()的镀锌螺栓,螺栓间距不应大于120mm。
风机及风机箱安装时,减震器的安装位置应正确,各组或各个减震器承受荷载的压缩量应(),偏差应小于2mm。
螺纹连接管道的螺纹应清洁规整,断丝或缺丝不应大于螺纹全扣数的10%。管道的连接应牢固,接口处的外露螺纹应为(),不应有外露填料。
外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。
风管系统按其工作压力应划分为无压、低压、中压与高压四个类别,并应采用相应类别的风管。
下列关于制冷(热)机组与附属设备的安装,说法正确的是()。
净化空调系统风管制作时,风管内表面应平整、光滑,管内()设有加固框和加固筋。
自然防排烟系?