A.脆性断裂
B.疲劳断裂
C.热裂纹
D.冷裂纹
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A.1~3
B.2~4
C.3~5
D.3~6
A.175
B.174
C.178
D.176
A.浇注系统
B.化学成分
C.预热方式
D.受力方向
A.0.6
B.0.65
C.0.7
D.0.75
A.磨合两侧砂模
B.安装两侧砂模
C.用封箱泥封底板
D.用直尺重新检查钢轨对正
A.0.5
B.1
C.1.5
D.2
A.高0.25mm 至低0.25mm
B.高0.35mm 至低0.35mm
C.高0.25mm 至平
D.高0.35mm 至平
A.0.1-0.3
B.0.1-0.4
C.0-0.3
D.0-0.4
A.代表攀钢
B.代表连铸坯号
C.代表年
D.代表连铸流号
A.1
B.2
C.3
D.4
最新试题
焊机工作环境温度低于()℃,应将冷却系统中的冷却水排出,并换成标准等级为()的防冻液。
锯轨时应保证钢轨端面垂直度在0.5mm以内,达不到时用端面打磨机进行打磨处理。
踏面、轨脚及轨底上表面先使用手提砂轮机打磨,再用抛光机抛光处理;轨头下颚使用手提砂轮(抛16光)机倒棱,轨脚边缘使用抛光机倒棱,倒棱尺寸为0.8mm-1.5mm,角度45°。
焊筋整形时不应损伤钢轨母材;保证焊接接头表面粗糙度满足探伤扫查的需要;应沿钢轨(),不应(),不应出现钢轨表面打磨灼伤。
插入焊线下拨轨应将钢轨拨出轨槽500~550mm,拨顺距焊接位置30m 范围轨条,轨条底部放置1000mm*120mm*120mm 高方木条,防止损坏水泥枕(整体道床)。
以焊缝为中心1m范围内,轨顶面表面不平度应满足:在任意200mm区段内不大于()mm;设计速度大于160km/h时,在任意100mm区段内不宜大于()mm。
距轨端()mm以内的硬弯及其它无法矫直的硬弯必须锯除,锯切后的轨端面斜度不得大于()mm,否则用端磨机磨平端面。
高速轨(允许速度大于160Km/h )焊头错边量(以焊缝为中心1m范围内)最大允许值:轨顶面纵向中心线的垂直方向和工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向分别为()mm,轨脚边缘为()mm。
线路设计速度大于160km/h时,移动式闪光焊接头平直度要求:在以焊缝为中心的1m范围内,轨顶面平直度测量曲线应呈上抛物线形,曲线峰值处于0~()mm之间,曲线位于0值与峰值之间;轨头侧面工作边平直度测量曲线应基本水平或呈下凹形,曲线位于-0.3~()mm之间。
焊轨车运行前应确认焊机、起重机、液压支腿和拉轨装置等已复位并牢靠锁定。液压支腿应设置安全吊链,防止意外伸出。